齿轮传动类有限元分析案例
直齿锥齿轮传动的精密建模与运动仿真图模型要求在接触时，避开边缘接触。
直齿锥齿轮静态分析
一个用ANSYS计算完整的静态分析报告
模型
计算参数
直齿锥齿轮传动自动高精度建模：
平行轴圆柱齿轮传动瞬态分析案例
齿轮类传动零件的瞬态分析，用于在设计零件的过程中，用于测试零件的应力集中区域，及应力大小，与同基本参数，但在齿厚安排上有所区别，或者径向变位系数有所不同，互相比较以追求较为优化的设计，会起到很好的作用，习惯上，把最终误差小于3%的案例称为等效案例，如果在同样的设置条件下，误差超过10%就要认真重视参数的变化对零件的影响了，如果在优化过程中，能得到超过20%的优良结论，那就说明比较是非常成功的。
中文版的圆柱齿轮传动瞬态分析报告
主动齿轮瞬态分析时应力动图
从动齿轮瞬态分析时得到的应力云图
有限元分析的最终结论是查看在给定条件下的危险面应力的大小，作为塑性材料，主要看拉应力的大小，当然，齿面的操作也会有压应力的过大而产生失效。但折齿，大多属于拉应力超出了材料许用的疲劳极限而产生。在S_N曲线中，确定的应力大小，对应于总循环次数，无论是塑性材料或者是脆性材料，都与在设计负载下的应力大小有关，在同样的参数和负载条件下，如果不同的模型有应力较小的，势必会得出总循环次数会增加，也就是使用的寿命会增加。这是使用有限元分析的一个基本原理，那我们在设计的时候，就会从细微处，找到减小零件产生应力的位置，采用合适的方法，让在同样的负载下，得到较小的应力，对于塑性材料，主要是拉应力，所以我们经常会使用最大主应力方法来观看模型应力的方向，克服拉应力的危险截面，这样就有了指导意义。
页:
[1]