冲压模具讲座 第6讲 冲裁凹模的形状设计
第6讲 冲裁凹模的形状设计种别：模具设计static/image/hrline/1.gif冲裁模中被冲裁的材料通过凹模内部落下。该部分（凹模截面）由刃口部、刃壁（也称平行部）及让位部（有时也称退让等）构成。刃壁制作时考虑了再研磨余量，但如果太长的话就会导致下述问题。
http://cn.misumi-ec.com/lecture/press/images/clear.gif1.刃壁部的侧面摩擦剧烈，易产生毛刺。
http://cn.misumi-ec.com/lecture/press/images/clear.gif2.冲裁制件的弯曲变大。
http://cn.misumi-ec.com/lecture/press/images/clear.gif3.冲孔时冲裁废料的卸料力增大，增加凸模的负担（导致凸模破损的原因）。
http://cn.misumi-ec.com/lecture/press/images/clear.gif4.容易卡死、烧结，造成废料堵塞。
【图1】中列出了冲裁凹模的侧面形状。冲裁凹模形状说明（1）全斜壁（从刃口开始让位） 利用电火花线切割加工制作凹模时经常采用。可降低制作成本。考虑到再研磨会导致凹模尺寸变大，间隙应选用较小值。（2）2级角度让位 虽然形状比较复杂，但是是冲裁材料可顺利通过的理想形状。多用于薄板加工用精密模具。（3）有刃壁的让位 可以说是标准的凹模形状。属于普通产品，多用于生产量从中等数量到较大数量的模具。少量生产时多采用"从刃口开始让位" （全斜壁）形。（4）分段让位 多用于冲孔等较小形状的加工。分段让位如果设置不合理（孔径的2倍左右），容易产生废料堵塞。应采用较小的高低差或特别大的高低差。
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