产品机构设计(PC)
产品机构设计(PC)PC在运作时需要适量的散热孔， safety要求其孔不能太大， 造成不必要的危险。 UL， CSA要求圆孔内径不可大于2mm. 若为SLOT 则宽不可大于1.5mm, 长不可大于20mm . 上盖和下盖为了EMI问题， 紧密接触的时候会组合困难， 若无干涉， 则EMI过不了， 故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地. 脱模角度(1) 在不妨碍外观及形状情形下， 范围越大越佳(2) 适当的脱模角度约为1/10 到 1/30 （1° ~2°）(3) 实用之最小值为1/120 (约0.5°)(4) 表面有咬花处理， 以咬花的粗细决定脱模斜度， 一般为咬花深度0.001 INCH(0.025mm)时, 脱模斜度至少为1°以上.肉厚 以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足. 实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形， 这点可以加R角或斜角改善。 当有不一致的肉厚时， 应如下表所示， 逐步减低为佳 一般实用的肉厚范围 单位: mm材料肉厚材料肉厚
聚乙烯0.9~4.0丙烯树脂1.5~5.0
聚丙烯0.6~3.5硬质氯化聚乙烯1.5~5.0
聚醋酯0.6~3.0聚碳酸酯树脂1.5~5.0
聚乙酯1.5~5.0醋酸纤维素1.0~4.0
聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）1.0~4.0ABS1.5~4.5
2. 内圆角及外圆角建议R最小为0.5mm , 最佳圆角设计为R/T=0.6 , 超过这点后， R即使再增加， 也只能小部分减少应力集中现象.内圆角 R=0.5T , 外圆角R=1.5T 3. 肋肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。 这些设计不仅提高了强度， 也在冷却时避免了扭曲。 为避免缩水， 肋的高度为0.5 T , 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 肋的方向最好和GATE同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上. 4. BossBoss为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用Boss的高度限制在其直径的两倍以内， 因为过高由于空气集中， 容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的Boss则应在侧面设置加强肋， 使材料流动容易。 为避免根部外观面有缩水， 可在Boss周围偷料， 但不可切削太深， 否则外观面会有痕影产生。 5. 熔合线尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状， 数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。 由于是材料最后会合的地方， 故其强度较弱， 应避开成品承受负载的地方. 欲加装LED或其它配合物的孔或开口时， 开口四周应有倒角或圆角以利装配.若有前后壳或上下盖配合的地方， 尽量做后壳（下盖）是嵌入前壳（上盖）， 以防止使用者可看到间隙.设计按钮时， 避免直接套在电源开关上， 应采用浮动设计或间接传动设计， 避免因尺寸误差或开关的传动杆偏摆造成的卡键现象。 指示灯不要外露，避免ESD的破坏, 建议采取灯面板或灯罩(Lens)隔离。 Lens的截面应比灯的截面小， 并将其表面雾状处理， 以使灯光线均匀透出.
页:
[1]