钣金折弯系数中不同计算方式对展开的影响

在solidworks中有非常强大并用易用的钣金设计功能，这此功能可以帮助我们完成非常复杂的钣金设计工作，也正是由于SOLIDWORKS钣金功能的强大和易用，使得它在钣金行业有着非常广泛的应用。

在实际钣金设计、生产过程中为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。目前比较常见的展开计算方法有：1. 折弯补偿法；2. 折弯扣除法；3.K因子计算法。

对于这三种计算方法在SOLIDWORKS软件中都有相应的功能支持，由于选择不同的计算方式会直接影响最终展开长度，为了保证展开长度的精确性，我们就需要了解不同计算方式会对展开尺寸有什么样的具体影响，接下来我们就对第一种方法-折弯补偿法进行详细介绍。

我们要先了解金属材料在折弯时的一些特性，我们知道金属材料在折弯时会发生材料的拉伸和材料压缩，其中折弯内侧的材料被压缩，折弯外侧材料被拉伸，在两者之间存在一个中性层，中性层的材料既不压缩也不拉伸如图所示。

所以中性的展开长度就是钣金件的展开长度，但是中性层所处的位置受到材料厚度、材质、折弯半径、折弯角度、加工刀具等多种因素影响。

首先我们来看一下折弯补偿法。如果说一个板件我们做一个90度的折弯，然后我们再把它展开，最终的展开长度我们把它表示为Lt，那么最终这个折弯件展开的长度是由三部分组成的，第一个就是图中竖直边部分长度，我们把它表示为A，第二个就是图中水平直边部分长度，我们把它表示为B，第三个就是图中的折弯圆角展开后的长度。

其中两侧的直边部分的长度是比较容易知道的，折弯圆角部分的展开尺寸是末知的，它受到材料、厚度、折弯半径等很多因素影响。那么假设这个折弯圆角部分的展开尺寸是知道，我们就可以对最终展开的尺寸加一个补偿值BA，所以Lt=A+B+BA，这就是折弯补偿法。

折弯补偿法在SOLIDWORKS钣金中被称为“折弯系数”，如果我们要使用折弯补偿法来计算钣金件展开后的尺寸，我们可以在“折弯系数”选项中选择“折弯系数”，如图所示。

我们来看一个实例，绘制如图所示的草图，并且使用基体法兰创建钣金，并且在钣金参数设置钣厚为1.5mm，折弯半径为1mm，折弯系数选择“折弯系数”，值为1.8mm。

手工计算展开的长度，两侧直边的长度A和B应该是相同的，A和B=100-1.5-1=97.5，其中1.5为板厚，1为折弯半径，也就是直边长度为97.5mm，根据公式Lt=A+B+BA（Lt=97.5+97.5+1.8=196.8mm），计算得到钣金展开长度应该为196.8mm。

通过软件的展开功能展开此钣金件，我们会发现他和前面的手工计算是完全一样的。

需要特别注意的是，在SOLIDWORKS软件中使用折弯补偿法时，如果折弯补偿量相同的情况下，展开长度是会受设定的折弯半径影响的，半径越大，直边长度越小，最终展开长度也就越小，所以在使用折弯补偿法时一定要设定准确的折弯半径。

例如我们把折弯半径设置为3mm，直边长度A和B为100-1.5-3=95.5，钣金展开长度就会变成95.5+95.5+1.8=192.8mm。