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特征及检查方法 |
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 |
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸 |
外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎 |
外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色
金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种 |
解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松 |
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产生原因 |
1,首先进入型腔的金属液形成一个极薄的
而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。
2,模温过低
3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。
4,作用于金属液上的压力不足
花纹:涂料用量过多。 |
1,压铸模型腔表面龟裂
2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确
3,压铸模冷热温差变化太大
4,浇注温度过高
5,压铸模预热不足
6,型腔表面粗糙
7,压铸模壁薄或有尖角 |
1,合金过热太大或保温时间过长
2,激烈过冷,结晶过细
3,铝合金含有锌铁等杂质太多
4,铝合金中含铜超出规定
范围 |
在铸件上由于应力或外力而产生的裂纹
1,锌合金铸件的裂纹
(1)锌合金中有害杂质铅,锡,铁和镉的含量超过了规定范围
(2)铸件从压铸模中取出过迟
(3)型芯的抽出或推出受力不均
(4)铸件的厚薄相接处转变剧烈
(5)熔炼温度过高 |
2,铝合金铸件的裂纹
(1)合金中铁含量过高或硅含量过低
(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性
(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多
(4)模具,特别是型芯温度太低
(5)铸件壁厚有剧烈变化之处
(6)留模时间过长
(7)顶出时受力不均 |
3,镁合金铸件的裂纹
(1)合金中铝硅含量高
(2)模具温度低
(3)铸件壁厚薄变化剧裂
(4)顶出和抽芯受力不均匀 |
4,铜合金铸件的裂纹
(1)黄铜中锌的含量过高(冷裂)或过低(热裂)
(2)硅黄铜中硅的含量高
(3)开模时间晚,特别是型芯多的铸件 |
缩孔是压铸件在冷凝过程中,内部补偿不足而造成的孔穴
1,浇注温度过高
2,压射比压低
3,铸件在结构上有金属积聚的部位和截面变化剧烈
4,内浇道较小 |
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防止方法 |
1,提高模温
2,调整内浇道截面积或位置
3,调整内浇道速度及压力
4,适当地选用涂料及调整用量 |
1,正确选用压铸模材料及热处理工艺
2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金
3,模具预热要充分
4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面
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