前面一些文章讲尽了模具中的机关巧妙，这一篇我来讲一讲最常见的东西。 做模具的人都知道“斜顶杆”。当在塑料制品上有不大的倒扣，又不方便做“行位”（滑块）时，斜顶确实是一种比较好的选择，比起滑块来节省了很多结构空间，但是“斜顶”也不是万能的，有时几条加强筋就能够把你困得“动弹不得”。 现在的“斜顶”是越做越讲究了，单单是“斜顶”的“脚”就大有讲究，甚至已经形成了商品化的标准件，有一家叫“米苏米”的公司就做的非常的好，不过很贵，“斜顶”的每一只脚要卖600元。但是对一套十几万的模具来讲，为了提高模具的寿命和可靠性，那就不会太计较了。 话说公元1995年，我在《香港国辉模具公司》当技术主管（现Aic的前身），有天，一家德国公司拿来了一套怪怪的模具要我们做，（好像是TTI）好家伙，这么多“斜顶”，数了一下，竟然有27处之多而且有很大一部分是被加强筋“困死”的。老板罗先生也是做模高手，看了图纸后，那个脑袋摇的像拨浪鼓似的。“我们是工厂，不是研究所，”罗老板说：“这么细的斜顶（位置排死了，做不大），怎么做，准备天天修模啊？” 假如按常规，不计较这个斜顶的问题，这套模具的价格应该在15万港币左右。但是一般的模具工厂都有个“怪毛病”，再古怪的模具，他都不会说做不到，而是故意把价格叫得非常非常高，让客人“知难而退”。罗老板一口讲出了一个45万的“天价”。出乎所有人的意料，那个德国人竟然二话不说，同意了。罗老板看了我一眼，我双手一摊，无奈地点了点头。 接下来就变成我的事情了。因为我是技术总监，老板只负责将生意接下来，我要负责把模具做出来。 模具的完成时间是60天，到了第10天，我还没有确定方案，客户也不同意改加强筋。急得我团团转，假如按常规，光是线切割斜顶孔就要6天，还不包括做角度夹具。时间太紧了，（每个斜顶的方向不同的）这次老查可能要栽。 在我的模具生涯中，这次的思想压力可能是最大的了。个人荣辱事小，公司的信誉是天大的事情。 当然，天无绝人之路，通过十多天的苦思冥想，最后我被迫想出了一个“困兽犹斗”的办法。请看下图  工程部的几个工程师看来看去也没有看懂我的意思。但是罗老板是个高手，在香港有模具大王之称，他看了一会儿已经明白了，他问我：“这是个很好的方法，好你个查大侠，你是从哪里学来的？据我所知，行业里从来没有人这样做过”。“不瞒你说，我是被逼出来的，”我回答道：“我也从来没有见过这样的做法，好像是我做梦的时候，神仙告诉我的”（确实是这样）。 罗老板是个风趣的人，他说：“那我们就给它起个名字，叫查氏神仙顶”。（那时还不懂得报专利）后来这一招就成了《国辉模具公司》的“秘密武器”。自己生产产品的模具就用，对外是秘而不宣的。 我的看法不同，假如“神仙顶”能够广泛应用，那全社会要节约多少人力物力，对模具界也是一个小小的贡献啊，那我活得也值了。 下面我把“神仙顶”的原理和要点向大家介绍一下。 “神仙顶”按功能来命名，应该叫“可短距离侧抽的直顶杆”。它的原理是利用设置在直顶杆上的凸台，在顶出一段距离后，碰到镶件下面的斜面，迫使有弹性的直顶杆产生侧抽的动作，当顶出系统复位时，直顶杆上的凸台离开镶件下面的斜面时，直顶杆由于弹性回复到原来的位置。   设置在顶杆固定板上的逼紧块非常重要，可使得直顶杆的弹性达到最佳状态，以免直顶杆在复位时拖伤动模镶件上方孔的口部。 制作直顶杆的钢材要选用优质弹簧钢。硬度在HRC50度左右。假如动模镶件是有硬度的（硬模），带斜面的镶件也可以省去不做，斜面直接在动模镶件上做出来。 “神仙顶”的最大好处是运动空间小，在很多难以安排斜顶杆的位置上发挥它的作用，由于是直接顶出，它可以做得比较小。由于底部没有滑动，省去了价格昂贵的“斜顶脚”。并且节省了结构空间，给安排冷却水路和顶杆留出宝贵的空间。 在线切割动模镶件上的方孔时，可以一次性加工出来，大大提高了加工速度和精度，而不必像用斜顶时每割一个孔要重新摆放工件的角度。大大缩短了加工周期。 “神仙顶”是个好东西，希望能够广泛应用 |
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GMT+8, 2024-12-23 10:56
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