第二十五篇：牛刀小试 中华神针治“顽疾” 1988年深圳的春天，老天爷给了太多的水分，从三月初到五月底，差不多80天没有见到太阳，办公室的墙上都在冒水，手碰到哪里都是潮的，人的心情也象这天气一样坏。原因是公司里的一批货被退回了。 我那时刚到深圳，是“寄居”在吴经理的公司的，他是我在江苏的好朋友，当时他们公司是国营的注塑企业，规模很大。我正好有一批出口的模具是通过他们公司转口的,有空闲的时候，顺便也帮助他们搞一些模具维修的工作。 被退货的产品是一款“随身听”的外壳，造型很漂亮（京华牌），模具是日本产的，做的不错，但是在一个“按钮孔”外侧有一条“夹线”（熔接痕），怎么调机也没有用，在只能再加一道“喷漆”工艺。这次是因为原料（ABS)换了一个牌子，注塑出来效果看上去还是差不多，喷漆后，我们的QC也通过了，不料收货单位的品管员，就是通不过。硬逼着退货。不仅退货，还要罚款。这次真的是栽了。下面是我经过简化的产品图：  从注塑的原理来讲，这个按钮孔后面的“熔接痕”是不可避免的，不过是深浅的程度不同而已。假如塑料的流动性好一些，注塑机的参数调整得合适一些。注塑产品的效果就会好很多。否则就有可能被“退货”。其实，这次是因为吴经理他们想降低一点点成本，换了另外一个牌子的料，想不到会被退货。他们也曾经想过要改动模具，也有请很多模具方面的行家来看过，但是因为是日本制造的模具，谁也不敢轻举妄动。 我仔细地看了模具的结构，这是一套非常规范的模具，做工很精细，日本人的模具制造水平确实是不错的。但是熔接痕的问题是一个“顽疾”，是客观规律，任何人都绕不开的。不可能消灭，只能尽量改善。这是我个人的观点，也只能在“尽量改善”这条思路上想办法。我想了如下图的一个模具改动的方案：  这是一个“滑头”的办法，也就是说，万一不行，对原来的模具也没有什么妨碍。 我的设想是这样的，那条“熔接痕”的产生的原因，一是由于二股流动的塑料绕过这个椭圆孔的型芯，再次“碰头”的时候，塑料流的表面有一点点凝固。因为塑料流的动能已经有部分“衰减”，没有足够的能量将二股塑料流完全挤到融合。再一个原因是型腔里的空气被赶到这里，“四面包围”，无路可走了。我采取的办法是，在对准这个“熔接痕”的反面（动模一侧）开一个“补充料穴”，让表面有点凝固的塑料跑进去，这时二股塑料流的“碰头”处是完全没有凝固的塑料。我在这个“补充料穴”的底部，做了一个截面与“补充料穴”的截面一样的顶块，（我这例是用的直径12毫米的圆顶杆，顺便还可以在顶杆侧面开排气）。当注塑机注射刚完毕，一个附加的油缸推动图中的”斜铲块，将这个12毫米的圆顶杆向前推，直到与型面接平。如下图：  “方案”出来了，大家都说是好办法。请了当时几个有名的专家来看过，都认为是不错的办法。但是他们公司还是不敢让我动模具，毕竟是国营的。各个部门都怕担责任。甚至还有人说要拿我的办法给日本人看过才做决定。我那个气得，呸！ 吴经理对我的“本事”是很了解的，（当时我在国内模具界还是小有名气的）看我生了气，也很为难。谁叫他是国营单位呢？万一事情搞砸了，“乌纱帽”也可能有问题。后来有朋友出了一个主意，先签合同，我交5万元“保证金”，等我搞定了，他们再给我5万元“改模费”。那时人民币的最大面额是10元的，5万元可是一大包啊。 模具在一个星期就改完了，经过式模，产品上的“熔接痕”根本看不到，用200倍的工业显微镜也看不到。后来干脆连那道“喷漆”工艺也一并省掉了。 想起来也好笑，怎么简单的问题，转这么大的圈，人民币还是转到了我的“荷包”里。我拿了2000元钱在《西丽大酒店》请喝酒，大家都问我：“老查，你专门给模具治病，这一次用的是什么招啊？” 我说：“医生啊，就会打针，我这次用的是《神针》（广东和香港把顶杆叫顶针），只要是《熔接痕》，打一针就灵。” |
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