手机模具设计标准
一. 订料 1. 产口边到模仁边单边28－32mm,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右. 2. 模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以2; 后模仁底到B板底距离:模胚型号前两位数加15mm 前模仁底到A板底距离25mm左右 3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于90mm.行位避开回针,导柱,水口边 4. 有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚 5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8－10mm 6. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料. 7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少. 8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.二. 排位1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.3. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观4. 螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝5. 冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整6. 顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司7. 重要模具,前后模胚要加定位器8. 咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度4－6mm三. 进胶和流道1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D档2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm3. 针点进胶直径做￠0.6－￠0.8mm,沉台在￠2－￠2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.4. 直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.75.牛角进胶,两端点中心距离8－10mm6. 针点进胶做两点进7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度8. 搭底进胶,传告相配产品避空9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料四．行位 1. 行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm尾巴宽要有18mm2. 挂台统一宽5mm、高8mm3. 压板宽要有16mm，5M螺丝中心到行位边为6mm4. 行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°，行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。5. 长行位镶件对碰，要有行位破定位，例如：翻盖面转轴位。6. 行位伸进模胚里10mm，压块只到模胚边。7. 行位上有涉及到产品外观，要做前模行位。8. 产品外观要求做四面行位，一般做后模行位，后模镶型芯，如要求做前模行位，则模胚型号加大。9. 行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。10. 行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度，五、斜顶1. 斜顶宽厚有3mm 以上，一般取4-5mm,要挂台，挂台总高度有6mm，挂台一侧有1°斜度。2.斜顶底座采用标准3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm4. 若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉5. 斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。六、推方，顶针，司筒1.因手机产品胶薄，优先使用推方顶出，推方不够位时用顶针。2. 推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度3. 推方内部避免有胶位（骨位，柱子）4.推方两边要有斜度，斜度不要做在胶位边方向5. 长推方要有两根推方6. 顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。7. 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）8. 橡胶件水口顶针要有￠5mm9. 司筒尽量采用标准，司筒避免被胶位包住。10.顶针及推方，司筒顶出空位取15mm左右。七、其它1.电池盖单边做小0.1mm2.翻盖机转轴孔做大R0.053.检查大件装配间隙。4.1mm深的止口要做斜度5.产品脱模斜度要检查6.检查产品是否能脱模，胶位厚薄机械矩阵设计外包群
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