手机模具设计标准

halfsmoke

一. 订料

      1. 产口边到模仁边单边28－32mm,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右.

     2. 模仁到模胚边距离:      模胚型号前两位数乘以2;

       后模仁底到B板底距离:  模胚型号前两位数加15mm

       前模仁底到A板底距离  25mm左右

     3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于90mm.行位避开回针,导柱,水口边

     4. 有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚

     5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8－10mm

     6. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.

     7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少.

     8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.

二. 排位

1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排

2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.

3. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观

4. 螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝

5. 冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整

6. 顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司

7. 重要模具,前后模胚要加定位器

8. 咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度4－6mm

三. 进胶和流道

1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D档

2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm

3. 针点进胶直径做￠0.6－￠0.8mm,沉台在￠2－￠2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.

4. 直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7

5.牛角进胶,两端点中心距离8－10mm

6. 针点进胶做两点进

7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度

8. 搭底进胶,传告相配产品避空

9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料

四．行位

1. 行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm尾巴宽要有18mm

2.     挂台统一宽5mm、高8mm

3.   压板宽要有16mm，5M螺丝中心到行位边为6mm

4.    行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°，行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。

5.   长行位镶件对碰，要有行位破定位，例如：翻盖面转轴位。

6.   行位伸进模胚里10mm，压块只到模胚边。

7.   行位上有涉及到产品外观，要做前模行位。

8.   产品外观要求做四面行位，一般做后模行位，后模镶型芯，如要求做前模行位，则模胚型号加大。

9.   行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。

10.   行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度，

五、斜顶

1. 斜顶宽厚有3mm 以上，一般取4-5mm,要挂台，挂台总高度有6mm，挂台一侧有1°斜度。

2.  斜顶底座采用标准

3.     斜顶退位要有安全系数1-2mm

4.     若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉

5.     斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。

六、推方，顶针，司筒

1.  因手机产品胶薄，优先使用推方顶出，推方不够位时用顶针。

2.     推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度

3.     推方内部避免有胶位（骨位，柱子）

4.  推方两边要有斜度，斜度不要做在胶位边方向

5.   长推方要有两根推方

6.   顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。

7.   顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）

8.   橡胶件水口顶针要有￠5mm

9.   司筒尽量采用标准，司筒避免被胶位包住。

10.顶针及推方，司筒顶出空位取15mm左右。

七、其它

1.  电池盖单边做小0.1mm

2.  翻盖机转轴孔做大R0.05

3.  检查大件装配间隙。

4.  1mm深的止口要做斜度

5.  产品脱模斜度要检查

6.  检查产品是否能脱模，胶位厚薄