| 1989年的夏天，骄阳似火。我那时在《广州华强模具厂》担任厂长。一天中午11点左右，我有一个学生叫吴卫航的（广东英德县人），带来一个客人，叫黄雄飞，是当时广州著名的台资厂《天王星钟厂》的生产主管。是阿航华南理工大学的同学。黄雄飞火急火燎地冲进办公室，也顾不得客套，急吼吼地对我说：“查师傅啊，我厂里的一套‘钟面’的模具出了大问题，这是一个关键的部件，库存只能用到今晚12点，生产线快要停下来了，老板急的要跳楼。我也没有得到你的同意，就对老板说，我同学阿航的师傅是上海来的‘模具大王’，是国内有名的模具专家，技术高的不得了，肯定能搞定的。老板立刻叫我来找您帮忙，损伤的定模镶件我也带来了，是老板娘张太太亲自开车从黄埔送我来的。”说完就将那块模件放在我的办公台的台面上。 我仔细看了一下，是当时市面上很出名的“天王星”牌电子挂钟的钟面注塑模具的一个定模。那时，家里有一个这样的挂钟是非常有面子的。做的相当精美，被损坏的模件是定模腔的镶件。就是一个直径大约300毫米、厚度40毫米的圆形件，四周是一圈从1到12的罗马数字，字深0.3毫米，中间是粗砂纹，整个造型是用照相腐蚀法做出来的，非常漂亮。在砂纹的中间部位被不知道什么东西碰了一个大约12X3的月牙型的疤，可能是园头的铁器碰的，伤痕是边上浅，中间深，最深处有0.2毫米。 按常规修模的方法，这个定模镶件只要降低0.4毫米（去掉一层），重新腐蚀花纹，反面垫高0.4毫米就可以了，可是在当时国内的蚀纹水平是做不到的，因为没有花纹的“菲林”版，最近的也要到台湾，原版是日本的。不说钱，仅时间，一来一回最快也要十多天。我将这情况向老板娘张太太讲了，她头上的冷汗立刻挂了下来，她说：“查先生啊，听说你很有本事的，你帮帮忙，想想办法吧，我们从台湾来大陆开厂很不容易的，假如拖10天我们公司就完了，交不了货，误了船期，倾家荡产也赔不起啊。再说了，全厂4000多工人怎么办？我先生都快急疯了。” 这个情况确实是很严重了。老板娘的人品也使我很感动，她是个台湾人，都快倾家荡产了，还惦记着厂里4000多个大陆的工人。我趁他们不注意，拿一截断锯片在反面的倒角处刮了一下，很幸运，没淬火，硬度在32度左右，考虑了一会儿，我心里已经有了一个方案。 我叫阿航先带客人去饭店吃饭，并且轻轻对他说：“给我2个小时”。 我叫了另外一个学生朱锦耀（现中山志和公司模具部主管朱仔）做我的帮手，因为中午工人都去吃饭了，我只能自己动手。 我先在定模镶件反面对准损伤的地方钻了一个16毫米的球底孔，真是好运气，离开水孔还有3毫米，不然就有点麻烦。控制孔底到型面的钢料厚度留2到2.5毫米左右。然后拿一根16毫米的顶杆，头部磨成球头的形状，截下100多毫米长，（以方便用手抓）用来轻轻打击孔的球形底部（千万不能重击），使得正面有伤疤的部位高出型面0.5左右，（用百分表测量的）然后用最粗的砂布盖在伤疤上，用一根平头的硬度25以下的铁棒（A3）轻轻的把高出的部分打回去(一定要轻)，基本平了以后，再用球头打出来，再打回去，反复循环。每打一次，换一次粗砂布。反复折腾了七八个回合，等伤疤彻底看不见了，砂纹也基本吻合接顺了。再上火花机用铜丝刷补纹。 然后将球头的顶杆截下一段，和反面齐平，并且倒了2x45度角，用来填满先前在定模镶件反面钻的孔，然后烧氩焊，磨平，搞定。反面的外表根本看不出焊的痕迹，正面的砂纹也天衣无缝。 火花机用铜丝刷补纹的做法是这样的，找一根较粗的电线，中间的铜丝必须是多股的细铜丝。剥去一截大约20毫米长的外皮。将铜丝剪齐，搞成象刷子一样。另一头固定在火花机连接电极的任何地方。再将要补纹的工件放在火花机的台面上，如果是大件，放不上台面，可用一根电线将工件和台面连接起来。操作者必须双手带绝缘的手套，穿绝缘的鞋，（虽然电流强度不高，但是安全第一）并且站在干燥的木板上。左手拿一把毛刷，右手拿前面讲的铜丝刷，用毛刷沾一点火花油，甩在要补纹的部位，右手的铜丝刷轻轻地在要补纹的部位刷动就可以了。调整电流的大小可控制砂纹的粗细。 我和朱仔匆匆吃完盒饭，客人已经回到了我的办公室。我指着放在我办公台面上的搞好的定模镶件，只轻轻说了一句：“还好，幸不辱命。”黄雄飞和张太太看了，简直是目瞪口呆，象中了邪一样将修好的模件翻来覆去地看。我不知道怎样形容他们当时的表情和心情。反正是不可思议和赞不绝口，问我是怎么搞的，我笑了笑说：“不过是雕虫小技罢了，台湾同胞的事情，就是我的事情，天大的困难，我们也要搞定它，”。 张太太拿了10张“金牛”（1000港币）给我，我推诿了两下也就不客气了。 当晚，带了一帮狐朋狗友到外面潇洒了一把，一万港币花了个精光。（1989年，一万港币也不算少了） 有同学问我：“查老师，你们是怎么潇洒的？嘿嘿。” 我说：“你小子好好学，等你学到了本事，赚到了大钱，想怎么潇洒就怎么潇洒。不过，千万记住，赚了一百元只能用掉九十元，留一点点，不要象我那样，把一万块全花完了。” |
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