从1989年说起

以前我有讲到，在塑料模具里面，用“打针”的方法来弥补“熔接痕”的缺陷，戏称“神针”，倒也解决了不少问题。其实，这种方法在压铸模具里，也同样可以大显神通的。
      这是发生在最近的事情，那天我接到一个美国朋友来的电话，说他们公司有一个压铸产品是放在浙江一家工厂做的，产品检测下来有一点问题，搞了很久了，一直搞不定，叫我出出主意。产品如下图：
file:///C:/Users/HALFSM~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif

目前做出来的产品的问题主要是有缩孔和密度达不到标准。有一张产品剖开的照片可以看出，内部有很多缩孔：

后来模具也寄了给我，模具的结构是这样的：

       这个产品的材料是一种铅基低熔点合金，含铅97%、锑3%。应该说，模具和成型过程是比较简单的。但是这个产品有密度方面的要求，虽然是压铸产品，但是却要求轧制产品的密度，也太过分了。难怪那家工厂会屡战屡败了。我想我也不是神仙，再说最近非常忙，也就想婉言拒绝了。树欲静而风不止，谁叫我是老查呢？还大言不惭地自称《金刚钻》。这不，用户已经上门“逼宫”了。
       来者姓倪，是某压铸厂的总经理，还有他妹妹，是他们公司的QC主管。一进门，就放下十瓶“茅台”。好家伙，连老查的“死穴”都打听好了。拳不打笑脸，上门都是客，我也只好虚与委蛇，设便宴招待，妄想灌几杯酒将他们打发了。谁知道那个倪经理喝酒倒不怎么样，金庸小说中韦小宝的一套却学到了家，什么“仰慕老查啊，滔滔江水啊”之类搞得我浑身的鸡皮疙瘩都起来了。我出于生意的原因，嘴上的口气虽然是很大，但是我对自己的几斤几两还是很清楚，更何况最近为几个学校写的教材还差一大截，真可谓负债累累，哪有时间淌这趟浑水啊。于是便装聋作哑，光喝酒，就是不接他的茬。
他妹妹倪笑君却是个酒中豪客，差不多已经喝到八成了，却还要和我连浮三大白，这不是要老查的命吗？“这样好了”我忙推托道：“要喝可以，但我有个条件，听说倪小姐是中文系的高材生，我出个对联，你对出来，我就喝三杯。”“你放马过来好了，”倪小姐也不服输。
       我记得对联网上有一个：妙人儿倪家少女，我知道出这个对联有一点为老不尊，轻薄女生之嫌。趁着酒兴，也就豁出去轻狂了一把。谁知道倪笑君也不是省油的灯，不依不饶地道：“查老师在‘草船借箭’哪？这对联是网上的呀！这个下联谁都知道：大言者诸葛一人，查老师，你们《金刚钻》公司是不是大言者啊（说大话的），你不把我公司的模具问题给解决了，我趁着酒兴，帮你把招牌改成‘查氏豆腐公司’算了！”我这是惹火烧身啊，偷鸡不成蚀把米，今天算碰到对手了，不答应也不行了。

  又是三杯下肚，也差不多醉了，其实，解决的方案我已经基本上想好了。这套模具有4根直径14毫米的推管内针，我让它压铸时退后一个距离，（估计2毫米左右）趁着金属液没有完全凝固，做一个机构，用油缸带动向前挤压，来增加产品的密度。天赐良机，让我们的“神针”在压铸模具领域也占他一席之地，也是人生一大快事。现将模具的解决方案介绍如下，与大家共同探讨：
这是模具的外形：

斜插块的结构：

下面是模具的主剖面：

这是增压挤压示意图：

       首先是要在压铸机上改动油路，增加一个油缸的动作。我与压铸机制造厂家协商后，在压射头的动作的油路上并联地分出一路液压油管，这路液压油是有一个单独的时间继电器来控制时间的间隔的，后来我采取的是压射后延迟0.2秒进行挤压，效果果然不错。
       回头看看模具内部的结构。当压铸机压射时，液态的合金进入模腔，由于压力，推管内针向后退了2毫米。这个时候由油缸拉动的斜插块是处于模具偏上面的位置。压铸机压射完毕，延时0.2秒后，油缸带动斜插块向下铲压，斜插块上的斜面推动斜推块向前挤压“推管内针”，这个挤压力很大，是附加油缸的压力（2吨）除以斜度（10°）的正切值，大概是11吨左右，计算起来挤压的压强是1.8吨/每平方厘米以上，够了，都快成锻打了！这时金属液已经充满了模腔，但尚未完全凝固，再受到11吨的挤压力。买家要求的这个产品密度的问题，就迎刃而解了。倪经理这半年来的烦恼，也一股脑儿抛到“爪哇国”去了。

       测试产品密度的方法也是非常有意思的，顺便在这里给大家介绍介绍，虽然是一个极为简单的方法，但绝无卖弄之意，只是给大家一个参考。首先将产品放在电子秤上，称出产品的重量。将电子秤上的读数W1记下来。

       再在一个跨过电子秤但与电子秤不接触的支架2上放一个水杯，放半杯水。另外在一个安放在电子秤上的支架1上（支架1的电子秤读数必须归零），用一根非常细的线（最好用极细的钓鱼线）。将产品绑住并挂在支架1上，再将产品轻轻放入水中，注意产品上不要附气泡，否则会影响测量效果。将电子秤的读数W2再记下来。

        W1减W2的值就是产品的同体积水的重量，也就是知道了产品的体积T1。已经知道这种合金的标准比重是每立方厘米11.4克。T1X11.4克/立方厘米=W3(标准重量)。
W3与W1相比较就可以知道产品目前的实际密度。
这是小学里的“自然”课里教的实验方法（上世纪50年代的小学里有这门课），虽然很简单，但是蛮实用的。那时老师说是一个姓阿的先生为了测量皇冠的含金量而发明的（阿基米德）。客户要求的是W3减W1后的数值再除以W3后一定要小于3%。倪先生他们原来做出来的产品都是在4%到5%左右，而模具按我的方法改动后做出来的产品，测出来的指标都在2%左右。问题解决了。
     其实事先我是胸有成竹的，为了多讹他几杯酒喝，我也屁颠屁颠地一起跟去试模。谁知道人算不如天算。模具上了机，折腾了半天也没有搞定，做的产品测出来都是不合格。但是我对这个方法是有绝对的信心的，模具改动的整个过程我都是亲自掌控的。不可能啊！一定是哪里搞错了，检查了一个多小时才发现，附加油缸的进出油管接反了，真是的，老年痴呆啊！这不，油管上下一调换就搞定了。“神针”起作用了，检测出来的产品就都OK了。倪笑君在一旁看了冷笑道：“查老师啊，你好比是个医生，本来人家是来打点滴的，你反而给人家抽血，（指油管接反）笑死我了。”“老查老了，眼睛不行了，喝酒还行。嘿嘿嘿。不过我开不成豆腐公司，以后想吃豆腐只能到你们这里来啰。”（占她点小便宜）现在倪经理给美国的客户打电话的口气，比以前硬朗多了。