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- D:\SWTDODT\Design Library
解压如图：
使用方法：
├─m模型-DIY
│ │ AA0010010_周转箱.SLDPRT
│ │ AA0010153_U型抱箍.SLDPRT
│ │ AA0010158_地面.sldprt
│ │ AA0010161_带沿轴承.SLDPRT
│ │ AA0010161_光轴.SLDPRT
│ │ AA0010162_防水穿板接头.SLDPRT
│ │ AA0010167_方管塞.SLDPRT
│ │ AA0010169_圆管塞.SLDPRT
│ │ AA0010172_三项插头.SLDPRT
│ │ AA0070017_铜套.SLDPRT
│ │ C1523A001_吊环.SLDPRT
│ │ CA0070071-KFL08_冲压轴承.SLDPRT
│ │ CA0070106_分线器.SLDPRT
│ │ DB9 公头.STEP
│ │ T00969992 屋顶.sldprt
│ │ USB-typeC.stp
│ │ 三项插座.SLDPRT
│ │ 双项插头.SLDPRT
│ ├─dvi-female-1.snapshot.2
│ │ DVI Female.PNG
│ │ DVI Female.STEP
│ ├─碟簧
│ │ AA0010159_碟簧31.5.SLDPRT
│ │ AA0010160_碟簧20.SLDPRT
│ │ AA0010161_碟簧34.SLDPRT
│ │ AA0010162_碟簧18.SLDPRT
│ ├─双头
│ ├─铜柱
│ │ A99920154_单头铜柱M4.sldprt
│ │ A99920155_单头铜柱M3.sldprt
│ │ A99920156_单头铜柱M5.sldprt
│ │ A99920157_单头铜柱M6.sldprt
│ ├─外六角螺栓
│ │ AA0010166_M6螺栓.sldprt
│ └─轴承
│ AA0010165_轴承U.SLDPRT
├─m模型-笔记本
│ │ Drawings.SLDDRW
│ │ Laptop.SLDASM
│ │ Laptop.x_t
│ │ Lid Latch Slide Assembly.SLDASM
│ │ Lid Latch Slide Assembly.SLDDRW
│ │ ~$Drawings.SLDDRW
│ │ ~$Lid Latch Slide Assembly.SLDDRW
│ └─Design Belt Premium
│ Base Bezel.SLDPRT
│ Battery Pack.SLDPRT
│ Battery Release Button.SLDPRT
│ Battery Release Pin.SLDPRT
│ Battery Release Slide.SLDASM
│ Battery Release Slide.SLDPRT
│ Cover Bezel.sldprt
│ DS Plaque.SLDPRT
│ Foot Pad.SLDPRT
│ Hard Drive Bay Cover.SLDPRT
│ Keyboard Base.SLDPRT
│ Keyboard Deck.SLDPRT
│ Keyboard Key.SLDPRT
│ Keyboard.SLDASM
│ Laptop Cover Assembly.SLDASM
│ LCD Screen.SLDPRT
│ Lid Bumper.SLDPRT
│ Lid Latch Slide Assembly.SLDASM
│ Lid Latch Slide Button.SLDPRT
│ Lid Release Slide.SLDPRT
│ Logo Button.SLDPRT
│ Lower Base.SLDPRT
│ Ram Bay Cover.SLDPRT
│ Screen Shroud.sldprt
│ Screenshot.jpg
│ Speaker Grill - LH.sldprt
│ Speaker Grill - RH.SLDPRT
│ Track Pad Activity Lens.SLDPRT
│ Track Pad Assembly.SLDASM
│ Track Pad Button.SLDPRT
│ Track Pad Enclosure.SLDPRT
│ Track Pad Status Lens.SLDPRT
│ Upper Deck Button.SLDPRT
│ Volume Control Button.SLDPRT
├─m模型-滑轮
│ AA0010151_V型滑轮.sldprt
│ AA0010152_U型滑轮.sldprt
│ AA0010153_H型滑轮.sldprt
│ UA0010075_滑轮组.SLDPRT
├─m模型-脚轮
│ 310TPRA06-焚2.sldprt
│ 314-A02琜1.sldprt
│ 3430POI058P60-80x60托板.SLDPRT
│ 3430POI058P60-80x60托架.SLDPRT
│ 3430POI058P60-80x60装配3430POI058P60-80x60.SLDASM
│ 3470UVH080P30托架.SLDPRT
│ 3470UVH080P30装配3470UVH080P30.SLDASM
│ 3471ITP100P63z制动转向杆.SLDPRT
│ 3471ITP100P63托板.SLDPRT
│ 3471ITP100P63托架.SLDPRT
│ 3471ITP100P63装配3471ITP100P63.SLDASM
│ 3477POS100P62托板.SLDPRT
│ 3477POS100P62托架.SLDPRT
│ 3477POS100P62装配3477POS100P62.SLDASM
│ 514TPR-琜2.sldprt
│ 6-314TPRA02TB.sldasm
│ A05-焚1.sldprt
│ A_EMSQB200A__0_.sldasm
│ Body_A_EMSQB200A__0_.sldprt
│ Head_A_EMSQB200A__0_.sldprt
│ original.IGS
│ original.rpt
│ original.SLDASM
│ Part2.sldprt
│ POI58x15-_6.SLDPRT
│ POS100x36-_8.SLDPRT
│ screw-15X59.sldprt
│ TPR近-76x31.sldprt
│ UFP100x40-_8.SLDPRT
│ UVH080x35-_8.SLDPRT
│ 边刹.SLDPRT
│ 固定座.SLDPRT
│ 脚轮装配.SLDASM
│ 脸碪-14.sldprt
│ 尼龙轮.SLDPRT
│ 平底边刹装配-尼龙轮2202258.SLDASM
│ 平底边刹装配-橡胶轮2202222.SLDASM
│ 平底边刹装配2202438.SLDASM
│ 轻型轮子.SLDPRT
│ 轻型平底边刹托架.SLDPRT
│ 轻型橡胶轮.SLDPRT
├─m模型-开关
│ 上海二工 LA39 A-01Xk 1闭 黑.SLDPRT
│ 上海二工 LA39 A-10Xy 1开 黄.SLDPRT
│ 上海二工 LA39 A1-10 g 1开 绿 .SLDPRT
│ 上海二工 LA39 A1-10CXSr 1开 红.SLDPRT
│ 上海二工 LA39 A1-10TD w 1开 白.SLDPRT
│ 上海二工 LA39 A1-10Z-60 r 1开 红.SLDPRT
├─m模型-密封件
│ ParkerO型圈.sldprt
│ 三菱O型圈-油压.sldprt
│ 外径-直径DIY.SLDPRT
│ 阪上O型圈.sldprt
│ 坂上O型圈-新.sldprt
├─m模型-内六角螺栓
│ 内六角圆柱头螺钉 M1.6 .SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M10.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M12.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M14.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M16.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M2 .SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M2.5.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M20.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M3.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M4.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M5.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M6.SLDPRT
│ 内六角圆柱头螺钉 M8.SLDPRT
├─m模型-人体
│ Calf-www.mezbw.com.SLDPRT
│ Chest-www.mezbw.com.SLDPRT
│ Dude-www.mezbw.com.SLDASM
│ Foot-www.mezbw.com.SLDPRT
│ Hand-www.mezbw.com.SLDPRT
│ Head-www.mezbw.com.SLDPRT
│ LowerArm-www.mezbw.com.SLDPRT
│ neck-www.mezbw.com.SLDPRT
│ Thigh-www.mezbw.com.SLDPRT
│ UpperArm-www.mezbw.com.SLDPRT
├─m模型-直线运动件
│ LMFxxUU+LMFxxLUU直线轴承.SLDPRT
│ LMHxxUU+LMHxxLUU.SLDPRT
│ LMKxxUU+LMKxxLUU直线轴承.SLDPRT
│ LMxxUU+LMxxLUU直线轴承.SLDPRT
│ SBR系列滑块.SLDPRT
│ SBS导轨（配SBR滑块）.SLDPRT
│ SCxxUU+SCxxWUU箱式直线轴承.SLDPRT
│ SK轴支座.SLDPRT
│ TBR系列滑块.SLDPRT
│ TBS导轨（配TBR系列滑块）.SLDPRT
├─表面处理加工尺寸
│ φ12H7白色铬酸.sldblk
│ φ6H7白色铬酸.sldblk
│ φ8H7白色铬酸.sldblk
├─成型工具
│ J99920710Z 水槽模具.sldprt
│ M3冲模.SLDPRT
│ M4冲模.SLDPRT
│ M5冲模.sldprt
│ M8冲模.sldprt
│ 半月通风孔150X10X4.sldprt
│ 半月通风孔80X10X4.sldprt
│ 加强筋.sldprt
│ 压凹.sldprt
│ 压舌.sldprt
│ 钣金孔.sldprt
├─粗糙度
│ │ 0RaRz对照表.png
│ │ 1.6.sldsfstl
│ │ 12.5.sldsffvt
│ │ 25.sldsffvt
│ │ 3.2.sldsffvt
│ │ 6.3.sldsffvt
│ │ 倒1.6.sldsffvt
│ │ 倒12.5.sldsfstl
│ │ 机加工部分12.5.sldsffvt
│ │ 括号1.sldnotestl
│ │ 括号2.sldnotestl
│ │ 括号3.sldnotestl
│ │ 其余12.5.sldsffvt
│ │ 其余25.sldsfstl
│ │ 其余6.3.sldsffvt
│ │ 其余不加工.sldsffvt
│ │ 全部12.5.sldsffvt
│ │ 全部6.3.sldsffvt
│ │ 热处理前的公差.sldnotestl
│ │ 竖括号.sldnotestl
│ │ 素材尺寸.sldsfstl
│ │ 素材粗糙度.sldsfstl
│ │ 下料12.5.sldsffvt
│ │ 下料25.sldsffvt
│ └─Rz常用
│ Rz12.5.sldsfstl
│ Rz25.sldsfstl
│ Rz3.2
│ Rz3.2.sldsfstl
│ Rz50.sldsfstl
│ Rz6.3.sldsfstl
├─弹性挡圈
│ PCQ01-PM2-024.sldprt
│ STW-5.sldprt
├─技术要求
│ │ 2#底架焊接.sldnotefvt
│ │ 2.5mm垫片.sldnotefvt
│ │ 20CrMnTi.sldnotefvt
│ │ 3mm垫片.sldnotefvt
│ │ 45钢淬火.sldnotefvt
│ │ 4mm垫片.sldnotefvt
│ │ 5mm垫片.sldnotefvt
│ │ A4焊接件.sldnotefvt
│ │ 安全栏.sldnotefvt
│ │ 编码器齿条.sldnotefvt
│ │ 变位机底座焊接.sldnotefvt
│ │ 表面渗碳.sldnotefvt
│ │ 齿轮.sldnotefvt
│ │ 齿条.sldnotefvt
│ │ 淬火GCr15.sldnotefvt
│ │ 倒顿.sldnotefvt
│ │ 底架焊接.sldnotefvt
│ │ 调质.sldnotefvt
│ │ 镀硬铬.sldnotefvt
│ │ 发黑.sldnotefvt
│ │ 焊接件.sldnotefvt
│ │ 焊接件加焊脚.sldnotefvt
│ │ 后焊接件.sldnotefvt
│ │ 护板.sldnotefvt
│ │ 技术要求.sldnotestl
│ │ 连杆机构.sldnotefvt
│ │ 销表面镀铬.sldnotefvt
│ │ 小件.sldnotefvt
│ │ 小装配体.sldnotefvt
│ │ 有销孔的孔表.sldnotefvt
│ │ 总装配图.sldnotefvt
│ ├─B玻璃加工
│ │ 背层玻璃.sldnotestl
│ │ 面层玻璃.sldnotestl
│ ├─补焊件要求
│ │ 图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl
│ │ 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl
│ │ 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl
│ │ 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl
│ │ 点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl
│ │ 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl
│ │ 焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl
│ │ 焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl
│ │ 螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl
│ │ 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl
│ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl
│ │ 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl
│ │ 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl
│ │ 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl
│ ├─锻件要求
│ │ 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl
│ │ 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl
│ │ 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl
│ │ 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl
│ ├─公差要求
│ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl
│ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl
│ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl
│ ├─零件棱角
│ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl
│ │ 锐角倒钝。.sldnotestl
│ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl
│ ├─配管要求
│ │ 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl
│ │ 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl
│ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl
│ │ 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl
│ │ 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl
│ ├─切削加工要求
│ │ 加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl
│ │ 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl
│ │ 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl
│ │ 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl
│ │ 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl
│ │ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl
│ ├─热处理要求
│ │ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl
│ │ 进行高温时效处理。.sldnotestl
│ │ 经调质处理，HRC50～55。.sldnotestl
│ │ 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl
│ │ 渗碳深度0.3mm。.sldnotestl
│ ├─涂装要求
│ │ 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl
│ │ 表面喷漆。.sldnotestl
│ │ 表面涂防锈漆。.sldnotestl
│ │ 表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl
│ │ 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl
│ │ 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl
│ │ 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。.sldnotestl
│ │ 要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl
│ ├─温控器用
│ │ 0.8mm厚钣金.sldnotestl
│ │ 1.6mm厚钣金.sldnotestl
│ │ 含孔表系列说明.sldnotestl
│ ├─一般技术要求
│ │ 冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl
│ │ 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl
│ │ 零件去除氧化皮。.sldnotestl
│ │ 去除毛刺飞边。.sldnotestl
│ │ 锐角倒钝.sldnotestl
│ │ 未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl
│ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl
│ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl
│ │ 未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl
│ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl
│ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl
│ ├─铸件要求
│ │ 在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl
│ │ 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl
│ │ 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl
│ │ 铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl
│ │ 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl
│ │ 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl
│ │ 铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl
│ │ 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl
│ │ 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl
│ │ 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl
│ │ 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl
│ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl
│ │ 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl
│ │ 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl
│ │ 铸件须经时效处理.sldnotestl
│ │ 铸件须经退火处理.sldnotestl
│ │ 铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl
│ │ 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl
│ │ 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl
│ │ 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl
│ │ 铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl
│ │ 装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl
│ └─装配要求
│ 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl
│ 安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl
│ 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotestl
│ 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl
│ 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl
│ 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl
│ 对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl
│ 各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl
│ 各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl
│ 各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl
│ 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl
│ 滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl
│ 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl
│ 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的.sldnotestl
│ 花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二，接触率.sldnotestl
│ 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移.sldnotestl
│ 减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl
│ 减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl
│ 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件.sldnotestl
│ 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛.sldnotestl
│ 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不.sldnotestl
│ 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面.sldnotestl
│ 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂.sldnotestl
│ 所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl
│ 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉.sldnotestl
│ 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面.sldnotestl
│ 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触.sldnotestl
│ 粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl
│ 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl
│ 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl
│ 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl
│ 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油.sldnotestl
│ 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl
│ 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是.sldnotestl
│ 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl
│ 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，.sldnotestl
│ 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl
├─特征库
│ │ 普通V带轮和窄V带轮(基准宽度制）GB-T10412-2002.SLDLFP
│ │ 轴槽、退刀槽.sldlfp
│ │ 轴挡圈槽.sldlfp
│ ├─temp
│ │ 61901轴承挡圈.SLDLFP
│ ├─法兰孔
│ │ 圆形角度法兰孔.sldlfp
│ │ 方形法兰孔-拉伸.sldlfp
│ ├─回转轴特征
│ │ ├─中心孔
│ │ │ A型中心孔 GB／T4459.5—1999.sldlfp
│ │ │ B型中心孔 GB／T4459.5—1999.sldlfp
│ │ │ C型中心孔 GB／T4459.5—1999.sldlfp
│ │ │ R型中心孔 GB／T4459.5—1999.sldlfp
│ │ ├─齿轮
│ │ │ 直齿轮.sldlfp
│ │ ├─挡／垫圈
│ │ │ ├─孔用
│ │ │ │ A型通孔 GB／T893.1-86.sldlfp
│ │ │ │ B型通孔 GB／T893.2-86.sldlfp
│ │ │ ├─止动垫圈
│ │ │ │ 圆螺母止动垫圈（内舌） GB／T858-1988.sldlfp
│ │ │ └─轴用
│ │ │ A型通轴 GB／T894.1-86.sldlfp
│ │ │ B型通轴 GB／T894.2-86.sldlfp
│ │ │ E型通轴 GB／T896-86.sldlfp
│ │ ├─键连接
│ │ │ ├─普通连接
│ │ │ │ 台阶定位（平键） GB1095-1979.SLDLFP
│ │ │ │ 端面定位（平键） GB1095-1979.SLDLFP
│ │ │ │ 孔（平键） GB1095-1979.SLDLFP
│ │ │ └─花键
│ │ │ ├─内花键
│ │ │ │ 矩形A型 GB／T 1144-2001.SLDLFP
│ │ │ └─去料
│ │ │ 矩形外中系列 GB／T 1144-2001.SLDLFP
│ │ │ 矩形外轻系列 GB／T 1144-2001.sldlfp
│ │ ├─退刀槽
│ │ │ ├─交变载荷件
│ │ │ │ A型退刀槽 JB／ZQ 4238—1997.sldlfp
│ │ │ │ 孔倒角.SLDLFP
│ │ │ │ 孔圆角.SLDLFP
│ │ │ └─要求不一样的通轴
│ │ │ A型退刀槽 JB／ZQ 4238—1997.sldlfp
│ │ ├─液压O形圈环形槽
│ │ │ external dynamic ISO 3601-2-2008 .sldlfp
│ │ │ external pneumatic ISO 3601-2-2008.sldlfp
│ │ │ external static ISO 3601-2-2008.sldlfp
│ │ │ face static ISO 3601-2-2008.sldlfp
│ │ │ internal dynamic ISO 3601-2-2008.sldlfp
│ │ │ internal static ISO 3601-2-2008.sldlfp
│ │ ├─轴／孔特征
│ │ │ └─自由过度圆角
│ │ │ 圆形台阶自由表面过渡圆角半径.sldlfp
│ │ └─轴承外圈孔
│ │ ├─单列圆锥滚子 GB／T 297-1994
│ │ │ 冲轴不转.sldlfp
│ │ │ 冲轴转动.sldlfp
│ │ │ 普轴不转.sldlfp
│ │ │ 普轴转动.sldlfp
│ │ ├─调心球 GB／T 281-1994
│ │ │ 冲轴不转.sldlfp
│ │ │ 冲轴转动.sldlfp
│ │ │ 普轴不转.sldlfp
│ │ │ 普轴转动.sldlfp
│ │ └─深沟球 GB／T276-1994
│ │ 冲击轴不转.SLDLFP
│ │ 冲击轴转动.SLDLFP
│ │ 普通轴不转.SLDLFP
│ │ 普通轴转动 .SLDLFP
│ ├─键槽
│ │ 孔键槽.SLDLFP
│ │ 键槽.sldlfp
│ │ 轴键槽.sldlfp
│ ├─卡簧槽
│ │ 孔槽.sldlfp
│ │ 孔槽1-60.sldlfp
│ │ 轴槽尺寸1-200.sldlfp
│ ├─通用基体特征
│ │ ├─H型钢
│ │ │ H型钢 GB／T11263-1998.sldlfp
│ │ ├─方形空心型钢
│ │ │ 方形空心型钢 GB6728-1986.sldlfp
│ │ ├─紧固特征
│ │ │ 六角螺母1型 C级 GB／T41-2000.sldlfp
│ │ │ 带垫圈六角头.sldlfp
│ │ │ 带垫圈螺母头.sldlfp
│ │ │ 带垫圈螺栓头.sldlfp
│ │ │ 带垫圈双螺母头.sldlfp
│ │ │ 带垫圈双螺栓头.sldlfp
│ │ │ 开槽圆柱头.sldlfp
│ │ │ 螺母头.sldlfp
│ │ │ 螺栓头.sldlfp
│ │ │ 铆钉头.sldlfp
│ │ ├─矩形空心型钢
│ │ │ 矩形空心型钢 GB6728-1986.sldlfp
│ │ ├─螺纹孔
│ │ │ 新建文本文档.txt
│ │ │ 螺纹过孔GB／T16939-1997.sldlfp
│ │ │ 盲孔螺纹GB／T16939-1997.sldlfp
│ │ │ 通孔螺纹GB／T16939-1997.sldlfp
│ │ ├─铆钉孔
│ │ │ 铆钉用通孔直径 GB／T 152.1—1988.sldlfp
│ │ ├─热轧槽钢
│ │ │ 热轧槽钢 GB／T 706—2008.sldlfp
│ │ ├─热轧工字钢
│ │ │ 热轧工字钢 GB／T 706—2008.sldlfp
│ │ └─热轧角钢
│ │ 不等边角钢 -短边贴地 GB／T 706—2008.sldlfp
│ │ 不等边角钢 -长边贴地 GB／T 706—2008.sldlfp
│ │ 等边角钢 GB／T 706—2008.sldlfp
│ ├─未分类特征
│ │ │ 型材框架.sldlfp
│ │ └─搜集
│ │ 120风扇孔.SLDLFP
│ │ 86风扇孔.SLDLFP
│ │ MS380锁孔.SLDLFP
│ │ 百页窗-1.sldlfp
│ │ 百页窗.sldlfp
│ │ 带锁转舌锁孔.SLDLFP
│ │ 对焊法兰-1.sldlfp
│ │ 对焊法兰-2.sldlfp
│ │ 对焊法兰.sldlfp
│ │ 法兰JB／T81-94 PN1.6.sldlfp
│ │ 法兰基体.sldlfp
│ │ 反向锁孔.SLDLFP
│ │ 接头.sldlfp
│ │ 切割孔.SLDLFP
│ │ 上开门锁孔.SLDLFP
│ │ 上开锁孔.SLDLFP
│ │ 锁孔.SLDLFP
│ │ 外覆盖锁孔.SLDLFP
│ │ 小截止阀.SLDLFP
│ │ 针形阀.SLDLFP
│ │ 转舌锁孔.SLDLFP
│ │ 锥底孔.sldlfp
│ └─圆形基体特征
│ ├─紧固特征
│ │ 六角头.sldlfp
│ │ 带垫圈六角头.sldlfp
│ │ 带垫圈螺母头.sldlfp
│ │ 带垫圈螺栓头.sldlfp
│ │ 带垫圈双螺母头.sldlfp
│ │ 带垫圈双螺栓头.sldlfp
│ │ 开槽圆柱头.sldlfp
│ │ 六角螺母1型 C级 GB／T41-2000.SLDLFP
│ │ 螺栓头.sldlfp
│ │ 铆钉头.SLDLFP
│ └─螺孔直径阵列
│ │ 螺纹通孔 GB／T16939-1997.SLDLFP
│ └─直通孔
│ 直孔松弛 GB／T16939-1997.SLDLFP
│ 直孔紧密 GB／T16939-1997.SLDLFP
│ 直孔正常 GB／T16939-1997.SLDLFP
└─形位公差
同轴A-B.sldgtolfvt
垂直于A.sldgtolfvt
垂直于B.sldgtolfvt
对称度.sldgtolfvt
面作基准的同轴度.sldgtolfvt
平面度0.1.sldgtolfvt
平行于A.sldgtolfvt
同轴A.sldgtolfvt
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窥视卡
雷达卡
发表于 2022-9-17 17:39:30
提升卡
置顶卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
发表于 2022-11-16 14:39:02
购买要银币 下载一次10银币 能不能多给点银币，不然几天才能下一个文件
发表于 2023-6-23 10:51:31
