双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较

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                                                    双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较

一• 力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二• 制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
三• 可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时。
四• 效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五• 噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
六• 加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
七• 操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
八• 适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过 4.5MPa 。
文章来源：空压机网

一、        发展历史
1）        双螺杆于上世纪初期，发明；单螺杆于世纪中期发明。 按常规，后发明的设备应该比前面的好，可实际上并不是这样的。同时，双螺杆的，使用和改进时间比单螺杆长。
2）        双螺杆已经历了数次大的改进：同轴等距无油旋转同轴等距无油旋转
二、        专业设备，检查装备
1)双螺杆有完整的加工设备和制造材料和检查设备和技术，所以得以普及和广泛生产、使用。
单螺杆，还没有专门的加工设备，往往套用双螺杆的设备，同时星轮部分，目前无法达到很好的啮合及密封；更没有专业的检查设备和技术。
2)双螺杆的转速一般为1600R/min—3000R/min,
单螺杆要达到同等功率的排气量和压力其转速一般为4000R/min – 7000R/min
    3)由于单螺杆的转子和星轮为不同材质 (转子为金属物质,星轮的有效部分为非金属物质)并做直接接触下的高速旋转所以,其星轮一般的使用寿命为2000小时左右,就需要更换.其更换一次,就必须更换润滑油和过滤器,油气分离器芯,且需要很专业的技能,重新恢复星轮与转子的合理配合间隙,否则星轮很快就坏了.
    双螺杆,没有直接接触,阳转子与阴转子间有5—8um的间隙,转子前后端有高性能的轴承保证了其稳定性,同时其转速较低,使用其使用寿命一般为6 –10万小时,期间主机无需拆卸大修.
三、        使用量及实际效果
双螺杆的使用量非常广泛,覆盖的面也很宽广,拥有众多的用户和众多的生产商全世界约有近千家.
单螺杆的使用量有限,仅在很少量的行业里使用,生产商就更少了全世纪仅几家.