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(1)、操作步骤 : a、手动加料进入模具——b、加热水箱以蒸汽润药——c、手动取出蒸好药材的模具——d、模具放入切片口——e、切片——f、切出的片自动掉入烘箱——g、烘干——h、手动取出成品。
(2)制造要求:
1)、模具、托盘材质使用304不锈钢,外表面加隔热保护层。
2)、切片机底部使用轮子,方便人工推动。
3)、操作界面采用数字程序显示的简易plc控制面板控制(类似洗衣机按键)。
4)、模具初步设计为单筒,外径一致,内径分别制作为10—60mm孔径。
5)、刀具选择:因加工的药材比较干硬切内部是纤维结构,在切片过程中应充分考虑刀具的磨损以及刀具的韧性问题。
6)、水箱加水问题,因为要求外形美观,加水口尽量不设置在切片机外表面上。
7)、厂家需设计磨刀设备,磨刀也是很关键的一部分,门店人员不会磨刀,如果设计为自动磨刀则更好。
8)、料筒要求:蒸、切、烘过程中模具外表都不能有高温,必须有隔热措施。
(3)、切片机机构要求数据
1)物料厚度:1—3 mm。
2)物料切片长度(亦即切片高)范围:5—60 mm 。
3)切刀切片时最大作用距离(亦即切片宽度方向):100 mm。
4)润药时间:3—8 min;
5)烘干时间:1—2 min。
(4)、切片机结构设计要求及需要注意的问题
1)精度要求:要求切片机在切片过程中保证:位置精度为0.1mm,圆跳动度为0.05mm,垂直度为0.05mm.
2)外观要求:要求选用的机构简单、运动灵活可靠,重点外形美观,且外表面尽量光滑平整。
3)体积要求:切片机体积尽量设计小,最大能接受切片机体积: 300mm*600mm*300mm。
4)主要切西洋参,干硬易碎,首先需要进行蒸汽润药,工作阻力较大,切片机选用刀具的时候从硬度、韧性等方面考虑选择实用的刀具材料。
5)在润药到切片的切换过程中应该充分考虑到蒸汽泄露问题(增加蒸汽导流或其他安全措施,防止蒸汽冒出伤人),并且做好隔热安全措施。
6)切片机结构需要方便内部清洁,如果条件允许可做成部分透明(即正前方部分做成透明,可看到切片过程即可)。
7)在本公司第一代切片机的基础上进行改进制造。
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